為適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)的快速發(fā)展，產(chǎn)品零部件或大比例外協(xié)采購的生產(chǎn)運(yùn)作模式，已逐漸被愈來愈多的企業(yè)所采用，我們將之稱為“啞鈴型模式”，路面機(jī)械產(chǎn)品的運(yùn)作通常就是此模式的典型之一。“啞鈴型模式”的特點(diǎn)和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)非常顯著，但是，長(zhǎng)期實(shí)踐證明，外協(xié)采購件的配套由于沒有統(tǒng)一的、科學(xué)的、有效的管理模式作指導(dǎo)，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)管理中質(zhì)量改進(jìn)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)及成本管理等非常難以控制，成為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的瓶頸，研究探索和嘗試適合企業(yè)產(chǎn)品特點(diǎn)的、科學(xué)的、系統(tǒng)的供方管理模式和方法，創(chuàng)新生產(chǎn)供應(yīng)鏈，與供方建立起戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)均衡有序，全面提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，非常必要，迫在眉睫。

本文結(jié)合科技路面機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)作中供方管理研究與實(shí)踐，介紹和闡述“建設(shè)一個(gè)平臺(tái)，做到兩個(gè)扶上馬，樹立三種思想，建立四種機(jī)制，提出五項(xiàng)要求”的供方管理模式新理念；研究創(chuàng)立全新的供方管理機(jī)制，實(shí)行供方管理與業(yè)務(wù)工作分離，突出職能管理；改革傳統(tǒng)的采購方式，提出五種不同的方法，其中結(jié)合工位制組織成套采購的創(chuàng)新，對(duì)生產(chǎn)組織效率起到了巨大的推動(dòng)；探索適應(yīng)“啞鈴型模式”特點(diǎn)需要的、效率高的、受控的、充滿激勵(lì)和約束的外協(xié)采購件的質(zhì)量控制方法。

1供方管理模式理念構(gòu)架

結(jié)合科技路面機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)作現(xiàn)狀和公司的發(fā)展需要，經(jīng)研究提出供方管理模式全新的理念體系，并在管理實(shí)踐中不斷完善、不斷發(fā)展。

即在供方管理中建設(shè)“一個(gè)管理平臺(tái)”、做到“二個(gè)扶上馬”、樹立“三種思想”、建立“四種機(jī)制”、提出“五項(xiàng)要求”。

1.1一個(gè)管理平臺(tái)

計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化信息管理平臺(tái)。利用先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在主機(jī)廠與供方群之間建立信息處理網(wǎng)絡(luò)，支撐技術(shù)、管理、計(jì)劃、質(zhì)量等工作的互動(dòng)性和快捷傳遞，形成生產(chǎn)制造系統(tǒng)的物流和信息流的網(wǎng)化高速公路，提高管理效率和精確度。

1.2兩個(gè)扶上馬

（1）技術(shù)扶上馬：著重對(duì)新廠家進(jìn)行新產(chǎn)品的工藝研究和工藝、工裝輸出，組織技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題組織工藝技術(shù)攻關(guān)，進(jìn)行技術(shù)扶持，提高供方的工藝保證能力。

（2）管理扶上馬：成立供方管理辦公室，研究策劃工廠技術(shù)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、計(jì)劃管理、計(jì)量管理等管理規(guī)范，進(jìn)行制度輸出，使其管理模式和規(guī)范與主機(jī)公司管理網(wǎng)絡(luò)兼容，提高管理的互動(dòng)性，以確保供方基礎(chǔ)管理能力。

1.3三種思想

（1）專業(yè)化基地式建設(shè)思想：必須對(duì)零部件按工藝特點(diǎn)進(jìn)行分類，并根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的需要，選擇專業(yè)的供方或供方群，建立起結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)基地、箱齒類生產(chǎn)基地、結(jié)構(gòu)加工件生產(chǎn)基地和機(jī)加工件等生產(chǎn)基地及其它外購件的供應(yīng)基地。使零部件外擴(kuò)專業(yè)化，專業(yè)化配套基地有利于質(zhì)量改進(jìn)和配套能力的提高。

（2）關(guān)注和保證供方利益水平思想：合理的利益水平必須研究，它是供方的源泉，是擴(kuò)大再生產(chǎn)、提高生產(chǎn)能力的保證；是改進(jìn)裝備工藝水平，提高質(zhì)量能力的保證。必須建立科學(xué)的詢價(jià)、核價(jià)、議價(jià)體系，確保雙方合理的利益水平。

（3）準(zhǔn)時(shí)化物流管理思想：充分利用計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，加速對(duì)計(jì)劃和質(zhì)量信息的處理，降低主機(jī)廠的庫存，延伸對(duì)供方的庫存管理和質(zhì)量管理，研究適宜的、多樣的質(zhì)量控制方法，確保生產(chǎn)計(jì)劃需要前，供方能提供充足的、合格的零部件資源，并及時(shí)地組織到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以徹底解決準(zhǔn)時(shí)化、物流管理、精益生產(chǎn)和良性的資金運(yùn)作水平問題。

1.4四種機(jī)制

（1）評(píng)價(jià)激勵(lì)機(jī)制，該機(jī)制在于管理過程中的供方定位，公司研究制定科學(xué)的供方評(píng)價(jià)體系和方法，并從優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，及掛牌表彰等方式上得以體現(xiàn)；

（2）選擇淘汰機(jī)制，該機(jī)制在于體現(xiàn)供方的動(dòng)態(tài)管理，推陳出新，應(yīng)引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，推行招標(biāo)式采購等方法。

（3）工藝巡查機(jī)制，要定期組織專人進(jìn)行工藝裝備和工藝紀(jì)律，巡查、評(píng)審和攻關(guān)，延伸對(duì)供方的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制，不斷促進(jìn)供方的工藝保證能力。

（4）技術(shù)質(zhì)量信息快捷反應(yīng)機(jī)制：利用好網(wǎng)絡(luò)管理，對(duì)技術(shù)、質(zhì)量、信息，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，及時(shí)準(zhǔn)確地傳遞、反饋，使供方對(duì)質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行整改并制定有效的糾正和預(yù)防措施，組織持續(xù)改進(jìn)。

1.5五項(xiàng)要求

（1）要求供方自檢控制、嚴(yán)肅質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、誠信為本、精誠合作，不得有以劣充好、隨意代料更加惡劣的行為發(fā)生，并將供方的自檢控制與我公司的延伸檢驗(yàn)方式相結(jié)合。

（2）要求供方嚴(yán)肅采購計(jì)劃要求，確保供貨及時(shí)。

（3）要求供方規(guī)范各類基礎(chǔ)管理，明確企業(yè)目標(biāo)，同步適應(yīng)和支撐主機(jī)公司的快速發(fā)展需求。規(guī)范管理要根據(jù)公司供方管理辦公室的要求，確保主供雙方管理平臺(tái)的兼容性。

（4）要求供方重視質(zhì)量體系建設(shè)，加快質(zhì)量改進(jìn)速度，并參與主機(jī)廠的質(zhì)量改進(jìn)，全面提高配套件的質(zhì)量水平。

（5）要求供方與主機(jī)公司建立共贏的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，共同研究實(shí)施降本，讓利市場(chǎng)，不斷提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

2成立供方管理辦公室

長(zhǎng)期以來，采購和外協(xié)部門一直承擔(dān)著非常繁重的業(yè)務(wù)工作，對(duì)于如何實(shí)施科學(xué)效率高的、規(guī)范受控的、適合產(chǎn)品特點(diǎn)的供方管理無暇顧及，且這也不是一個(gè)業(yè)務(wù)部門所能徹底解決的。如何有效地組織公司各職能部門參與到供方管理中來，是令許多公司困擾的一個(gè)問題。科技研究成立了由質(zhì)管、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)、工藝及生產(chǎn)等部門的有關(guān)人員聯(lián)合組成的供方管理辦公室，非常好的解決了這一難題。供方管理辦公室與具體的采購業(yè)務(wù)工作分離，對(duì)采購?fù)鈪f(xié)工作進(jìn)行支持、指導(dǎo)、管理和監(jiān)督。

供方管理辦公室主要職能：

研究供方管理模式和方法，并組織實(shí)施；

組織開展旨在提高外協(xié)生產(chǎn)保證能力和質(zhì)量保證能力的各項(xiàng)工作，組織與供方的各項(xiàng)交流，涉及工藝、質(zhì)管、生產(chǎn)、價(jià)格、設(shè)備、計(jì)量等方面；

（3）制訂外協(xié)采購政策、機(jī)制，頒布有關(guān)供方管理的各項(xiàng)制度；

（4）組織對(duì)供方的選點(diǎn)、評(píng)價(jià)和淘汰工作；

（5）研究建立供方質(zhì)量信息處理系統(tǒng)，組織質(zhì)量改進(jìn)工作；

（6）組織工藝研究、工藝培訓(xùn)、工藝巡查，對(duì)供方開展技術(shù)支持工作；

（7）組織價(jià)格管理，實(shí)施價(jià)格監(jiān)督，確保合理的利潤(rùn)水平，維護(hù)公司和供方利益。

3變革采購方式

路面機(jī)械產(chǎn)品通常為多品種、小批量、高新、高附加值產(chǎn)品，生產(chǎn)組織中采購品種多、且數(shù)量巨大，長(zhǎng)期以來，該公司對(duì)外協(xié)、外購件的采購組織方式較為傳統(tǒng)，即將采購明細(xì)中每種零部件嚴(yán)格按生產(chǎn)配套計(jì)劃批次下訂單組織進(jìn)貨，這樣致使業(yè)務(wù)員計(jì)劃分解和計(jì)劃控制難度大；倉庫收、發(fā)、存及成本核算工作量大；有的工件占用大量的庫存空間，有的小件經(jīng)常報(bào)缺；件的庫存狀況和進(jìn)件節(jié)奏很難把握；從外到內(nèi)整個(gè)物流不十分順暢，更難適應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃的大幅度調(diào)整。如果對(duì)于外協(xié)件進(jìn)行研究分類，確定不同的采購方式和批量，此矛盾將得到很大的改觀。

目前，根據(jù)采購件中不同工件的體積、通用性等自身特點(diǎn)和生產(chǎn)組織的工位制特征及生產(chǎn)組織需求的先后順序，對(duì)采購品進(jìn)行分類分析，將不同的采購品采用不同的采購方式，采購進(jìn)貨方式可分為以下五種：

對(duì)采購品種嚴(yán)格按配套計(jì)劃、投產(chǎn)匹次，下達(dá)訂單，組織采購（即為傳統(tǒng)方式）；

第二種：零庫存采購，按裝配計(jì)劃提前2天組織到廠。此適用于大型結(jié)構(gòu)件，如機(jī)架、料斗等；

第三種：設(shè)安全庫存，按補(bǔ)進(jìn)法采購，確定庫存量、采購批量；此適用于通用性較強(qiáng)且生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的采購件，如油缸、非標(biāo)配產(chǎn)品選用件等。

第四種：儲(chǔ)備式采購，確定儲(chǔ)備量，日常按計(jì)劃執(zhí)行，此適用于生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、供方不穩(wěn)定、質(zhì)量易波動(dòng)的采購件，如分動(dòng)箱、變速箱等；

第五種：按工位分裝成套采購，裝箱交貨，附裝箱明細(xì)，便于轉(zhuǎn)運(yùn)和發(fā)貨。此適用于種類零散、能夠按工位制分布且能在某家供方配齊的系列采購件，如外購件中的標(biāo)準(zhǔn)件類、接頭類、膠管類及外協(xié)件中的發(fā)車附件、振搗梁、支重輪、外罩件等。

其中，按工位分裝成套采購作為采購方式的創(chuàng)新在該公司生產(chǎn)組織過程產(chǎn)生了巨大的影響和推動(dòng)。

按工位分裝成套采購方式具體為根據(jù)生產(chǎn)裝配工位制文件，列出各工位中可分裝成套采購的采購件明細(xì)，經(jīng)工藝部門確認(rèn)后提供給供方，議定成套價(jià)格，由供方按計(jì)劃裝箱附明細(xì)供貨，并由保管員成套直接配送到相關(guān)工位。這就大大提高了計(jì)劃下達(dá)、計(jì)劃調(diào)度、倉庫收發(fā)、成本核算和領(lǐng)用轉(zhuǎn)運(yùn)的效率，并有效的減少了各個(gè)環(huán)節(jié)的出錯(cuò)率。

4外協(xié)采購件質(zhì)量控制方法的創(chuàng)新與運(yùn)用

啞鈴型模式因其生產(chǎn)運(yùn)作模式的特殊性，使產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量控制上與傳統(tǒng)企業(yè)存在較大的差別，零部件制造系統(tǒng)基本全部在供方，而供方的質(zhì)量管理體系不在主機(jī)廠的體系覆蓋下，零部件的質(zhì)量改進(jìn)工作更是取決于相關(guān)供方。因此，產(chǎn)品實(shí)物控制更突出地體現(xiàn)在對(duì)外協(xié)采購件的質(zhì)量控制上。

在品種多、工作量大、人員少的情況下，如沒有適宜的、有效的質(zhì)檢控制方法，將很難保證公司的質(zhì)量水平，該公司結(jié)合自身的生產(chǎn)特點(diǎn)和2000版質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，嘗試出自己的、有效的質(zhì)量控制方法，即：檢驗(yàn)樣本個(gè)性化和多樣化、延伸檢驗(yàn)、業(yè)績(jī)檔案、免檢機(jī)制、質(zhì)量追溯等五種方法，并將這五種方法融入到日常的質(zhì)量控制過程中，取得了顯著的效果。

4.1檢驗(yàn)樣本個(gè)性化和多樣化

在執(zhí)行檢驗(yàn)控制時(shí)，對(duì)抽取的檢驗(yàn)樣本實(shí)行樣本個(gè)性化和樣本階段化管理，樣本個(gè)性化體現(xiàn)在不同品種、不同批量的零部件；體現(xiàn)在不同質(zhì)量水平的供方交貨上。針對(duì)不同品種、不同批量、不同供方的質(zhì)量水平按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選取適宜的樣本值。樣本階段化體現(xiàn)在動(dòng)態(tài)管理中，通過統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)供方的質(zhì)量水平的提高，階段性地對(duì)檢驗(yàn)樣本進(jìn)行適宜地調(diào)整，既保證質(zhì)量控制，又提高工作效率。

4.2延伸檢驗(yàn)

傳統(tǒng)的質(zhì)檢方式為實(shí)物進(jìn)廠把關(guān)，實(shí)踐證明隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、生產(chǎn)節(jié)奏的加快及準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的需要，僅僅靠進(jìn)廠把關(guān)將難以解決生產(chǎn)和質(zhì)量的矛盾沖突。一邊產(chǎn)品上線急需領(lǐng)用，一邊檢驗(yàn)不合格，不得不采取折中措施，嚴(yán)重地影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)組織。延伸檢驗(yàn)主要有三種形式：

零部件進(jìn)廠前到供方單位檢驗(yàn)確認(rèn)，作好合格標(biāo)識(shí)，根據(jù)計(jì)劃交貨時(shí)不需再檢驗(yàn)，也就是報(bào)驗(yàn)的提前性；

第二、通過對(duì)供方零部件加工工藝、工裝的驗(yàn)證，來減少零部件報(bào)檢時(shí)檢驗(yàn)員每項(xiàng)必檢的工作量；

第三、通過對(duì)供方檢驗(yàn)員的資格認(rèn)證，使供方的出廠檢驗(yàn)達(dá)到主機(jī)廠的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)要求，建立供方質(zhì)檢員信用及考核體系，加強(qiáng)供方自檢控制來提高外協(xié)采購件的質(zhì)量，減輕主機(jī)廠的質(zhì)檢工作壓力。

4.3業(yè)績(jī)檔案

本文中的業(yè)績(jī)檔案主要指兩種，一種為通過對(duì)零部件的檢驗(yàn)記錄，對(duì)供方的供貨質(zhì)量水平進(jìn)行祥實(shí)的記錄，并綜合排名，反饋各部門及各供方；一種為對(duì)檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)工作建立業(yè)績(jī)檔案，統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)差錯(cuò)率，進(jìn)行考核，加強(qiáng)檢驗(yàn)員的質(zhì)量意識(shí)和工作責(zé)任心。

4.4免檢機(jī)制

各供方的質(zhì)量管理水平，供方質(zhì)量狀況不盡相同，制定激勵(lì)措施及相關(guān)免檢標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)質(zhì)量水平穩(wěn)定的供方，鼓勵(lì)供方申請(qǐng)免檢，減輕了主機(jī)廠的質(zhì)檢工作量。

4.5質(zhì)量追溯

質(zhì)量追溯在外協(xié)采購件的質(zhì)量控制中，體現(xiàn)在四個(gè)方面的工作：一是裝配過程內(nèi)檢的反饋統(tǒng)計(jì)；二是售后服務(wù)過程中的市場(chǎng)反饋統(tǒng)計(jì)；三是外協(xié)零部件質(zhì)量信息的供方傳遞；四是嚴(yán)格實(shí)施的質(zhì)量索賠，通過四個(gè)方面對(duì)錯(cuò)檢、漏檢等所造成的質(zhì)量問題進(jìn)行處理，不斷提高供方的質(zhì)驗(yàn)意識(shí)，推動(dòng)供方的質(zhì)量管理。

5項(xiàng)目實(shí)施情況及效果

自從科技研究確定“一二三四五”的供方管理模式理念以后，策劃詳細(xì)的工作推進(jìn)計(jì)劃，先后對(duì)所有外協(xié)采購件進(jìn)行工藝分析，進(jìn)行專業(yè)化分類調(diào)整；對(duì)供方進(jìn)行全面的能力分析，確定存在的問題并選定各類零部件專業(yè)基地；

制訂《外協(xié)供方管理規(guī)定》，建立評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，組織評(píng)價(jià)，確定合格供方名錄；組織工藝分析、工藝培訓(xùn)、工藝檢查、工藝交流及各項(xiàng)管理診斷等；建立外協(xié)供方質(zhì)量月通報(bào)制度；改進(jìn)現(xiàn)行的外協(xié)件核價(jià)、議價(jià)程序；組織召開外協(xié)供方管理交流大會(huì)，共同適宜的探討“合作、交流、發(fā)展、共贏”的主題；改革傳統(tǒng)的采購方式，推行多形式的適宜的質(zhì)量控制方法；與供方一起研究策劃供方管理計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)實(shí)施方案，解決質(zhì)量、計(jì)劃信息及庫存信息的快捷傳遞和處理，確全面提升保質(zhì)保量、準(zhǔn)時(shí)化供應(yīng)。通過對(duì)供方管理模式的研究探討和初步實(shí)施，該公司路面機(jī)械供方管理能力、水平和管理效果得到顯著提高。有效地支撐了公司持續(xù)、快速發(fā)展。實(shí)施效果簡(jiǎn)介如下：

6結(jié)語

本文中闡述的供方管理模式理念和適應(yīng)于先進(jìn)的啞鈴型模式的供方管理方法、采購方式及質(zhì)量控制方法在生產(chǎn)運(yùn)作實(shí)踐中起到了指導(dǎo)和推動(dòng)作用，企業(yè)生產(chǎn)能力、質(zhì)量水平顯著提高。但作為一種模式理論體系，還不盡完善、系統(tǒng)，還需在管理工作實(shí)踐中研究、細(xì)化和完善，限于客觀條件，有些思想還沒有得到完全深入的實(shí)施和檢驗(yàn)，隨著企業(yè)管理水平的提高，人員素質(zhì)的提高及企業(yè)的不斷重視，一套系統(tǒng)的、科學(xué)的、適合企業(yè)特色的管理模式理論體系，將會(huì)逐步形成，并會(huì)歷史性地帶動(dòng)和提升企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的變革。